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钢衬塑管道的热滚塑工艺流程

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钢衬塑管道的热滚塑工艺流程:
1、塑粉不得有铁锈(屑)、木块、纸屑等有害杂质,必要时需过筛。 
2、管道长度在500mm以上的需在滚动辊上滚塑,到温度达到滚塑温度即可加料。 
3、加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上,加料采用专用加料管,加料应均 匀一致。在停车情况下加料,加料后立即转动。 
4、滚塑时间一般为2~15分钟,一般管径越大、壁厚越大时间越长,DN150以下控制 在5分钟以内。  
5、滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内,但不低于2转/分。一般管径越大速度越 慢。 
6、停转时,卸下密封面工装后第一次找平(用凉的平整胎压平整)并冷却塑层,直至 密封面光亮,光滑,凝固。冷却时必须转动,防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。 
7、法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温。局部降温速度不宜 太快,冷却水等不得接触衬层,防止衬层收缩过大,引起分层或剥离。时间一般不超过2min,且滚动架上转速 应低于 30转/分。  
8、在滚塑成型及冷却过程中应随时检查表面质量,及时修补缺陷,如时间超过20分 钟(已凝固)则禁止修补。 
9、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加热炉均匀加热,但避免因局部温度过 高或燃烧而成黄色。  
10、整体塑化不均、绝大部分表面粗糙、较大折皱、明显变色、有明显的厚度分界线、 厚度极度不均、明显气泡、砂眼、密封面起伏超过20%、有两处以上杂质斑点等一律除塑料衬层后返工。 
11、管件和小于500mm的管道采用摇摆式滚塑机,做圆周运动至少10周,时间为3~ 10分钟。加紧法兰和法兰密封面成型工装时要对正,拆卸时保护好密封面。 
12、罐体(无妨碍成型的部件)或管道管件(一般DN>500),采用火焰加热成型。衬 层在5mm以上时可考虑菱型金属网增强。  
13、火焰加热的罐体或管道管件应在旋转平台上加热,壳体受热应均匀,预热温度至 少达到220℃,厚度较薄者温度稍高但不宜超过280℃,达到预热温度后至少10分钟才可加塑粉成型。  
14、为使粉料分布均匀可轻微震动;如加料过多,应及时清出,以免造成表面粗糙或 厚度不均、融流痕迹影响表面质量。
 
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